一、工程概況
本工程為地上5層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)已施工完成。
現(xiàn)由于建設(shè)單位將室內(nèi)功能重新布局，導(dǎo)致房間功能發(fā)生改變，根據(jù)建設(shè)單位的意見擬將主體結(jié)構(gòu)按新的使用功能重新進(jìn)行計(jì)算復(fù)核，對(duì)不滿足計(jì)算結(jié)果的原結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固設(shè)計(jì)。
本工程在一類,二類(a)環(huán)境中的加固設(shè)計(jì)使用年限為30年。到期后，若重新進(jìn)行的可靠性鑒定認(rèn)為該結(jié)構(gòu)工作正常，仍可繼續(xù)延長其使用年限。
二、加固設(shè)計(jì)內(nèi)容
1、以上結(jié)構(gòu)平面修改及樓面荷載布置改變而導(dǎo)致的相關(guān)區(qū)域構(gòu)件須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。
2、結(jié)構(gòu)加固內(nèi)容及基本方案：
主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加固方式
3、鋼筋砼新建擴(kuò)建部分砼應(yīng)采用微膨脹砼，新舊連接時(shí)強(qiáng)度應(yīng)比原結(jié)構(gòu)高一級(jí)；屋面部分砼采用微膨脹防水砼，抗?jié)B等級(jí)P6；構(gòu)造做法應(yīng)結(jié)合鋼筋砼設(shè)計(jì)總說明（一）、（二）進(jìn)行施工。
具體的結(jié)構(gòu)加固做法，詳見各層結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)圖。
三、設(shè)計(jì)依據(jù)
1、所采用的主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：
《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50010－2015）
《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB 50009－2012）
《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50011－2016）
《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 3－2010）
《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50007－2011）
《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ 94－2008）
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50017－2003）
《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50367－2013）
《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（16G101－1）
《建筑結(jié)構(gòu)加固施工圖設(shè)計(jì)表示方法》、《建筑結(jié)構(gòu)加固施工圖設(shè)計(jì)深度圖樣》（SG111－1~2）（2008年合訂本）
2、原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖、甲方提供的鑒定報(bào)告等技術(shù)資料。
3、建筑抗震設(shè)防類別為丙類,建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為7度,設(shè)計(jì)基本地震加速度0.10g。
設(shè)計(jì)地震分組:第三組;場(chǎng)地類別:三類,%%u特征周期0.65sec,建筑類別調(diào)整后用于結(jié)構(gòu)抗震驗(yàn)算的烈度7度;按建筑類別及場(chǎng)地調(diào)整后用于確定抗震等級(jí)的烈度7度;確定抗震構(gòu)造措施的烈度為7度,建筑結(jié)構(gòu)的阻尼比取0.05。
4、50年一遇的基本風(fēng)壓:0.8kN/m2，地面粗糙度:B類。
5、樓面和屋面活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，如下表所示：施工荷載超過表中活荷載數(shù)值時(shí)應(yīng)另行采取可靠措施確保結(jié)構(gòu)安全。
四、加固技術(shù)要求
1、加固施工要求
1.1 本加固工程的施工必須有具有特種施工資質(zhì)的專業(yè)公司完成。
1.2 構(gòu)件進(jìn)行加固前，應(yīng)優(yōu)先考慮將原結(jié)構(gòu)構(gòu)件除其自重外進(jìn)行卸荷，如無法卸荷時(shí)應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)人員反饋，得到設(shè)計(jì)允許后方可施工。
1.3 在加固工程中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)構(gòu)件有開裂、腐蝕、銹蝕、老化以及與圖紙不一致的情況，施工單位應(yīng)進(jìn)行記錄檢查結(jié)構(gòu)損壞的程度，向設(shè)計(jì) 人員反饋，得到設(shè)計(jì)人員同意后方可繼續(xù)相關(guān)的加固修復(fù)工作。
1.4 工程施工前必須完全理解整體加固的原則及其加固的需要，若部分結(jié)構(gòu)拆除工作需先加固，必須確保加固工作完成且加固構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行相關(guān)的拆除工作。
1.5 施工單位在施工中必須做好對(duì)新舊混凝土澆筑界面的處理，鑿毛、充分濕潤、接漿（或使用界面劑），保證連接面的質(zhì)量及可靠性。新增混凝土與磚墻界面處應(yīng)鑿除磚墻粉刷層、清理、浸潤后方可施工。
1.6 加固施工時(shí)，要注意加固材料對(duì)施工環(huán)境和濕度的特殊要求。
1.7 加固施工時(shí)，要注意加固材料儲(chǔ)存和使用過程中的安全，并按產(chǎn)品說明的要求采取安全保障措施。
2 加固材料說明
2.1 鋼筋：植筋用鋼筋應(yīng)采用熱軋帶肋鋼筋,不得使用光面鋼筋。
2.2 鋼材：未注明的鋼材均采用Q235B鋼。鋼材必須具備出廠證明，并有屈服強(qiáng)度及碳量的合格保證。
型鋼及鋼板材質(zhì)均為Q235B，鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性.必須具備出廠證明，并有屈服強(qiáng)度及含碳量的合格保證。
不得使用無出廠合格證、無標(biāo)志或未經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的鋼筋，嚴(yán)禁采用改制鋼材。
2.3 化學(xué)錨栓采用A級(jí)植筋膠植入；化學(xué)錨栓螺桿采用Q345鋼制成；化學(xué)錨栓膠產(chǎn)品應(yīng)滿足焊接性能、抗震性能報(bào)告。相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50367-2013中4.4節(jié)及《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50278-2011中第4章的有關(guān)要求。
2.4 植筋采用A級(jí)植筋膠，潮濕環(huán)境下采用適用于潮濕環(huán)境的植筋膠，并由廠家提供證明文件。植筋膠應(yīng)滿足焊接、抗震性能等要求并應(yīng)提供相關(guān)測(cè)試報(bào)告。相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50367-2013中4.4節(jié)及《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性能鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50278-2011中第4章的有關(guān)要求。
鋼筋混凝土承重結(jié)構(gòu)加固用的膠粘劑采用A級(jí)膠，其鋼-鋼粘接抗剪性級(jí)必須經(jīng)濕熱老化檢驗(yàn)合格，濕熱老化檢驗(yàn)應(yīng)在50℃溫度和98%相對(duì)濕度的環(huán)境條件下按規(guī)范GB50367-2013附錄L規(guī)定的方法進(jìn)行；老化時(shí)間：重要構(gòu)件不得少于90d;一般構(gòu)件不得少于60d。
經(jīng)濕熱老化后的試件，應(yīng)在常溫條件下進(jìn)行鋼-鋼拉伸抗剪試驗(yàn),其強(qiáng)度降低的百分率(%)應(yīng)符合下列要求:A級(jí)膠不得大于10%;
具體操作中,當(dāng)不能滿足老化時(shí)間時(shí),可采用快速老化復(fù)驗(yàn),具體做法詳相關(guān)規(guī)范。
2.5 外包型鋼必須采用專門配置的灌漿料灌注。
2.6 樓板碳纖維加固采用碳纖維布為高強(qiáng)度Ⅱ級(jí)，厚度為0.167mm,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值3000MPa,彈性模量2.0X105，伸長率1.5%，單位面積重為300g/m2，選用聚丙烯晴基不大于15K的小絲束纖維。碳纖維布加固時(shí)，其相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50367-2013中4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定；外包碳纖維布膠必須采用專門配置的改性環(huán)氧樹脂A級(jí)膠，相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50367-2013中4.4節(jié)及《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性能鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50278-2011中第4章的有關(guān)要求。
2.7 粘貼鋼板或外粘型鋼的膠粘劑必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其安全性檢驗(yàn)指標(biāo)必須符合《混凝結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013表4.4.5的規(guī)定。
2.8 修補(bǔ)砂漿采用專業(yè)高強(qiáng)修復(fù)砂漿，粘結(jié)強(qiáng)度不小于2.5MPa，不得采用普通水泥砂漿。
2.9 裂縫處理采用環(huán)氧樹脂灌注料。裂縫處理采用表面封閉法時(shí)，可采用環(huán)氧膠泥或其他代替材料。相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性能鑒定技術(shù)規(guī)范》GB 50278-2011中第5章的有關(guān)要求。
3 主要工藝施工技術(shù)說明
3.1 植筋技術(shù)
3.1.1 首先按設(shè)計(jì)要求的孔位、孔深鉆孔；孔徑符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50367-2013）中15.3. 5的有關(guān)要求。
植筋與混凝土邊緣距離不宜小于5d，且不宜小于100。當(dāng)植筋與混凝土邊緣之間有垂直于植筋方向的橫向鋼筋時(shí)植筋與邊緣的最小距離不應(yīng)小于50mm；植筋間距不應(yīng)小于5d，d為鋼筋直徑。
3.1.2 用吹風(fēng)機(jī)、刷子等工具清理孔道直到孔內(nèi)壁無浮塵水漬為止；植筋時(shí)必須在孔壁干燥情況下進(jìn)行。
3.1.3 要求鋼筋必須順直，植筋前應(yīng)對(duì)原鋼筋進(jìn)行除銹，且除銹長度大于植筋長度。
3.1.4 將調(diào)制好的膠用粘膠灌注器往孔內(nèi)邊注邊緩緩提出，填充量為孔深的1/2至2/3。
3.1.5 將處理好的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩速插入孔道內(nèi)，使植筋膠均勻附著在鋼筋表面及螺紋縫隙處中。
3.1.6 插好的鋼筋或錨栓不可再擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后才可進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其他工作。
3.1.7 植筋時(shí)，其鋼筋宜先焊后植筋；若有困難必須后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸潤的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。
3.1.8 不同規(guī)格的植筋均應(yīng)進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn).且各種規(guī)格應(yīng)最少抽樣3根請(qǐng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行抗拔承載力現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，其拔力至少應(yīng)達(dá)到鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。
3.1.9 當(dāng)基材混凝土強(qiáng)度不小于C30時(shí)，植筋深度為24d，當(dāng)基材混凝土強(qiáng)度小于C30時(shí)，植筋深度為33d；懸挑構(gòu)件尚應(yīng)增大1.5倍。
當(dāng)基材厚度不足時(shí)應(yīng)植穿，做法詳"端部植筋大樣"，抗震錨固連接錨栓的最小有效錨固深度應(yīng)滿足下表的規(guī)定：
錨栓最小有效錨固深度（d為所植鋼筋的直徑，d≤25mm）
3.2 加大截面加固技術(shù)
3.2.1 首先鑿除原構(gòu)件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層；對(duì)混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破損）應(yīng)清理至堅(jiān)實(shí)基層；炷链嬖诹芽p應(yīng)按要求處理；鋼筋銹蝕應(yīng)進(jìn)行除銹和清潔。
3.2.2 將結(jié)合面處的混凝土按要求進(jìn)行鑿毛或打成溝槽、溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋間距或200mm，被包的混凝土棱角應(yīng)打掉。清除混凝土表面的油污、浮漿，并將灰塵清理干凈。
3.2.3 新增混凝土部分鋼筋與原結(jié)構(gòu)連接采用植筋或與原結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。
3.2.4 鋼筋加工和綁扎、模板搭設(shè)要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2011年版）GB 50204-2015的要求。
3.2.5 澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土基面充分灑水濕潤。澆筑過程中應(yīng)保證氣體自由逸出，保證澆筑密實(shí)。澆筑完成后應(yīng)采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施。
3.2.6 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2011年版）GB 50204-2015的要求制作試塊進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.2.7 澆筑后的外觀質(zhì)量要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2011年版）GB 50204-2015的要求。
3.3 外包型鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)
3.3.1 構(gòu)件表面處理：鑿除粉刷面層外鼓酥松部分將結(jié)合面打磨平整，四角磨出小圓角（r≥7mm），并用鋼絲刷毛，用壓縮空氣吹凈，用環(huán)氧樹脂膠泥修補(bǔ)混凝土缺陷。角鋼及綴板應(yīng)除銹并打磨出金屬光澤，然后用丙酮、二甲苯擦凈。
3.3.2 角鋼就位，并用卡具在兩個(gè)方向夾緊，卡具間距小于500mm。
3.3.3 校準(zhǔn)后綴板或螺桿與角鋼焊接，焊接時(shí)應(yīng)分段交錯(cuò)施焊；對(duì)型鋼區(qū)域進(jìn)行封閉，灌注灌漿料漿液；外包型鋼的灌漿料應(yīng)在型鋼構(gòu)架焊接完成后進(jìn)行。
3.3.5 施工過程為滿足施工要求而鑿除結(jié)構(gòu)保護(hù)層或局部混凝土的，待施工完成后采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的聚合物砂漿恢復(fù)結(jié)構(gòu)。
3.3.4 外包型鋼的漿液縫厚度宜控制在3~5mm，局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現(xiàn)在角鋼端部600mm范圍內(nèi)。
3.3.6 施工結(jié)束后，應(yīng)在型鋼表面抹25mm厚的高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿(應(yīng)加鋼絲網(wǎng)防裂)做保護(hù)層。
3.4 碳纖維加固技術(shù)
3.4.1 對(duì)外包部位混凝土構(gòu)件表面進(jìn)行處理，鏟除抹灰層墊層等；用砂輪或角磨機(jī)打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質(zhì)，直至完全露出新的混凝土 界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無油脂，并且保持干燥；經(jīng)處理后的混凝土表面，若有凹凸不平時(shí)，應(yīng)使用修補(bǔ)材料將缺陷部位填補(bǔ)平整；有段差或轉(zhuǎn)角部位， 應(yīng)抹成平滑的曲線；待找平材料表面干燥后再進(jìn)行下一步施工。
3.4.2 碳纖維布轉(zhuǎn)角外包時(shí)，外包處應(yīng)進(jìn)行倒角處理，將角部打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。
3.4.3 涂刷基底樹脂，底膠應(yīng)用滾筒刷或特制的毛刷均勻涂布在已用丙酮擦凈的混凝土的表面，調(diào)好的底膠應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，當(dāng)?shù)啄z在指觸干燥后方可進(jìn)入下一道工序。
3.4.4 將配制好的粘結(jié)劑均勻涂抹于需要外包部位的混凝土面上。膠層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不宜過薄；將裁剪好的碳纖維織物敷在涂好粘結(jié)劑的基層上。保證平整，無褶皺和扭曲。
3.4.5 用特制的滾筒沿纖維受力方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓；擠出空氣以使碳纖維布與混凝土表面緊密粘結(jié)，使粘結(jié)劑充分浸透碳纖維之間縫隙內(nèi)。當(dāng)碳纖維布外包層數(shù)多于一層時(shí)，重復(fù)上述過程。
3.4.6 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結(jié)劑。
3.4.7 碳纖維膠固化期間應(yīng)嚴(yán)防受到干擾。
3.4.8 加固后碳纖維布表面應(yīng)作相關(guān)防護(hù)處理；為增強(qiáng)抹灰的表面附著系數(shù)，在碳纖維布的表面粘結(jié)劑固化前，可事先在其上覆蓋外包適量的干燥粗砂，以保證抹灰的質(zhì)量。
3.5 混凝土缺陷修復(fù)技術(shù)
3.5.1 如果原結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)疏松、破損、嚴(yán)重炭化等缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理。首先清理缺陷部位至堅(jiān)實(shí)基層，并清潔干凈；灑水充分浸潤后采用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修復(fù)。對(duì)大體積缺陷，也可以采用灌漿料澆筑進(jìn)行修復(fù)。
3.5.2 如果出現(xiàn)露筋、鋼筋銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)首先清除鋼筋周邊破損混凝土，對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹和清潔處理，再采用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)鋼筋銹蝕嚴(yán)重或出現(xiàn)大面積露筋、鋼筋銹蝕情況時(shí)應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位處理。
3.6 加固表面技術(shù)
3.6.1 若圖中未特別注明外包鋼板加固表面處理，則按以下處理：首先對(duì)鋼材表面進(jìn)行除銹和清潔處理，其次涂刷防銹漆兩道，鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng),最后采用1:3 M15水泥砂漿防護(hù)。為增加粉刷粘結(jié)力，可涂刷界面劑或采取其他措施進(jìn)行處理。樓面加固時(shí)可采用后續(xù)找平層進(jìn)行防護(hù)。鋼板表面M15水泥砂漿抹面厚度:對(duì)于梁不應(yīng)小于20mm,對(duì)于板不應(yīng)小于15mm。
3.6.2 若圖中未特別注明外包碳纖維布加固表面處理，則按以下處理：應(yīng)采用20mm厚1：3 M15水泥砂漿防護(hù)；為增加粉刷粘結(jié)力，可涂刷界面劑或采取其他措施 進(jìn)行處理。樓面加固時(shí)可采用后續(xù)找平層進(jìn)行防護(hù)。
3.6.3 處于二a類環(huán)境的外包型鋼或外包碳纖維布加固構(gòu)件應(yīng)采用50mm厚新增無收縮混凝土加雙向6@150鋼筋網(wǎng)保護(hù)層進(jìn)行防護(hù)。
3.6.4 加固部分的防護(hù)要達(dá)到相關(guān)的耐火等級(jí)要求。
3.6.5 加固表面防護(hù)要在外包膠完全固化后方可施工。
3.7 粘鋼加固施工方法及步驟
3.7.1 對(duì)補(bǔ)粘貼部位的混凝土構(gòu)件表面進(jìn)行處理，鏟除抹灰層，用砂輪或角磨機(jī)打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質(zhì)，直至完全露出新的混凝土界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無油脂，并且保持干燥，經(jīng)處理后的混凝土表面，若有凹凸不平時(shí)，應(yīng)使用修補(bǔ)材料將缺陷部位填補(bǔ)平整，有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑的曲線。待找平材料表面干燥后再進(jìn)行下一步施工。
3.7.2 鋼板粘接面，需進(jìn)行除銹和粗糙處理。
3.7.3 粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
3.7.4 鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
3.7.5 在常溫下固化，注意保護(hù)，固化期間不可受力和擾動(dòng)。具體時(shí)間詳見材料工藝說明。
3.7.6 加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護(hù)。如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鐵絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石。
3.7.7 當(dāng)梁的高度（或腹板高度）h≥600mm時(shí)，應(yīng)在梁的腰部增設(shè)一道縱向腰間鋼壓條，壓條采用40mm寬4mm厚的鋼板（Q345），具體詳《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50367-2013）圖9.6.6。
3.8 裂縫處理技術(shù)
3.8.1 首先應(yīng)查勘現(xiàn)場(chǎng)，核對(duì)檢測(cè)報(bào)告的裂縫描述是否準(zhǔn)確，與檢測(cè)報(bào)告不一致或檢測(cè)報(bào)告范圍之外的裂縫應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)處理.
3.8.2 除特別說明，裂縫采用如下方法處理：
1、裂縫寬度小于0.2mm時(shí)，采用表面封閉法處理。
2、裂縫寬度大于0.2,小于0.5mm，采用環(huán)氧樹脂漿液灌注處理。
3、裂縫寬度大于0.5mm時(shí)，采用鑿槽法處理。
4、采用環(huán)氧樹脂漿液灌注處理時(shí)，首先將裂縫表面清理干凈；裂縫表面封縫可靠，灌膠嘴安裝間距合適，灌膠順序和操作要求規(guī)范，確保灌膠密實(shí)。
4 一般構(gòu)造規(guī)定
4.1 新增受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度要求根據(jù)環(huán)境類別要求，可參考《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻）》16G101－1的相關(guān)要求執(zhí)行。
4.2 新增縱向受拉鋼筋的最小錨固及搭接長度構(gòu)造要求可參考《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架—剪力墻、框支剪力墻）》16G101－1的相關(guān)要求執(zhí)行。相關(guān)要求執(zhí)行。
4.3 設(shè)計(jì)圖中未提供做法大樣的可以參考下列表格中圖集的相應(yīng)做法，并由專業(yè)施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況深化，提交設(shè)計(jì)單位確認(rèn)方可施工。
4.4 施工過程為滿足施工要求而鑿除結(jié)構(gòu)保護(hù)層或局部混凝土的，待施工完成后采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的聚合物砂漿恢復(fù)結(jié)構(gòu)。
5 施工驗(yàn)收
5.1 粘鋼加固驗(yàn)收，在鋼板安裝或粘貼之前應(yīng)進(jìn)行表面處理，隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可后續(xù)施工.驗(yàn)收時(shí)用小錘輕擊粘鋼鋼板，從音響判斷粘接效果和粘貼密度，錨固粘結(jié)區(qū)＜90%，非錨固區(qū)＜70%，視粘結(jié)無效.其他未盡事宜詳見《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50367-2013中附錄D的相關(guān)要求.
5.2 化學(xué)植筋驗(yàn)收，在注膠前應(yīng)進(jìn)行鉆孔和清孔，隱蔽驗(yàn)收，合格后方可后續(xù)施工。驗(yàn)收包括錨栓的位置，直徑是否達(dá)到要求，膠漿外觀固化情況，同時(shí)還應(yīng)提供錨栓抗拔力現(xiàn)場(chǎng)抽檢報(bào)告.同規(guī)格、同型號(hào)、部位基本相同的錨栓組成一個(gè)檢驗(yàn)批，抽取數(shù)量按每批總數(shù)的1%，且不少于3根，其他未盡事宜詳見《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50367-2013中附錄F的相關(guān)要求.
5.3 加大截面加固驗(yàn)收
5.3.1灌漿料或混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行表面處理，隱蔽驗(yàn)收，合格后方可后續(xù)施工.驗(yàn)收包括原結(jié)構(gòu)是否清理至密實(shí)部位，表面應(yīng)鑿毛或打溝槽，混凝土棱角應(yīng)做成倒角（R≥20mm，加大截面應(yīng)振搗密實(shí)，無蜂窩、孔洞、裂縫等現(xiàn)象.其他未盡事宜詳見《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》YB/T9261-98中附錄A 的相關(guān)規(guī)定。
5.3.2鋼筋工程、模板工程、混凝土工程遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2015進(jìn)行驗(yàn)收。
5.4 碳纖維加固驗(yàn)收。在碳纖維粘貼之前應(yīng)進(jìn)行表面處理，隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可續(xù)施工。碳纖維片材的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計(jì)面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm,粘貼質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效粘貼面積不應(yīng)低于95%。未盡事宜詳見《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50367-2013中附錄D的相關(guān)要求。
5.5其他未盡事宜項(xiàng)參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
6. 其它
6.1 結(jié)構(gòu)加固施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀全套圖紙及所有設(shè)計(jì)說明,深刻理解圖紙的設(shè)計(jì)意圖,應(yīng)在設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底后施工。
6.2 須進(jìn)行深化設(shè)計(jì)的加固構(gòu)造及加固節(jié)點(diǎn)由專業(yè)單位依照相關(guān)規(guī)范實(shí)施并報(bào)設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。局部構(gòu)件修復(fù)由專業(yè)加固公司根據(jù)鑒定報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)情況提出修復(fù)方案并報(bào)設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)后施工。
6.3 加固過程中,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)部分結(jié)構(gòu)設(shè)置臨時(shí)支撐,臨時(shí)支撐應(yīng)考慮現(xiàn)有恒荷載和施工期間的活荷載,截面及支撐方式應(yīng)設(shè)計(jì)施工單位確定。
6.4 拆除填充墻時(shí),不得破壞框架柱上的拉結(jié)筋。
6.5 應(yīng)嚴(yán)格按國內(nèi)現(xiàn)行施工規(guī)范施工,并做好隱蔽工程記錄。
6.6 工程竣工后所有加固構(gòu)件第一年需進(jìn)行一次工作狀態(tài)檢查，以后每10年進(jìn)行一次工作狀態(tài)檢查對(duì)出現(xiàn)破損、嚴(yán)重老化的部位應(yīng)進(jìn)行處理，
6.7 圖中不詳之處，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通。
